在元器件領(lǐng)域，電子接插件的種類是非常繁多的，但是不管種類如何的豐富，大體上它們的生產(chǎn)流程基本一致，那么您對(duì)于接插件的生產(chǎn)流程知識(shí)了解多少呢?一般而言，電子接插件的生產(chǎn)流程分為四個(gè)方面，下面聽聽仁昊偉業(yè)科技工程師來(lái)為您詳細(xì)的介紹一下接插件的生產(chǎn)流程。

1、沖壓

電子接插件的制造過(guò)程一般從沖壓插針開始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

接插件插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問(wèn)題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中出現(xiàn)。通過(guò)本文所闡述的技術(shù),這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測(cè)出來(lái)的。

電子接插件的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 “漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識(shí)別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行

4、組裝

電子接插件制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與接插件配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。

讀完上文之后，您對(duì)于電子接插件的生產(chǎn)流程應(yīng)該有一個(gè)基本認(rèn)識(shí)了，如果您想了解更多關(guān)于接插件的專業(yè)技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)進(jìn)入我們的新聞資訊頻道閱讀其他文章。仁昊接插件生產(chǎn)廠商，有著十三年的接插件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)實(shí)力雄厚，每款接插件產(chǎn)品均通過(guò)ISO認(rèn)證，符合國(guó)家環(huán)保要求，值得您的信賴。

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