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仁昊接插件工程師指出，工防接插件產(chǎn)品進(jìn)行電鍍工藝時(shí)，大部分都選用鍍銀和鍍金，商用產(chǎn)品可選擇鍍鎳、鍍?nèi)辖稹＿@種終端接插件，用戶選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的設(shè)備系統(tǒng)，確定是何種安裝方法。一般而言工防接插件的電鍍層分為四種，具體如下：

1： 鍍光亮鎳層——它是一種應(yīng)用比較廣泛且價(jià)格比較便宜的鍍種。主要用于通用接插件的外導(dǎo)體、殼體部分。對(duì)于一般商用接插件采用較多。它的抗腐蝕性、抗鹽霧性能良好。對(duì)有互調(diào)指標(biāo)要求的產(chǎn)品不宜使用。

2：鍍光亮銀層——這是一種電導(dǎo)率最好的鍍種，對(duì)于一些高檔次的工防產(chǎn)品必須鍍銀。但電鍍耐磨的厚硬銀，成本高。缺點(diǎn)是表面的保護(hù)膜破壞后，在大氣中極易硫化、發(fā)黃、發(fā)黑。

3：鍍?nèi)辖稹且环N銅、錫、鋅的合金，其配比是：銅(Cu)55%、錫(Sn)30%、鋅(Zn)15%。它是鍍銀和鎳的替代品，其化學(xué)性能比較穩(wěn)定，現(xiàn)已被有交調(diào)要求的產(chǎn)品大量采用。

4： 鍍金層——金層比較穩(wěn)定，不易腐蝕、電導(dǎo)率僅次于鍍銀層。由于鍍金層厚度，直接影響耐磨性能，越厚價(jià)格越高，由于價(jià)格問(wèn)題，用戶應(yīng)謹(jǐn)慎選用。在工防產(chǎn)品上大部分都選用鍍銀和鍍金，商用產(chǎn)品可選擇鍍鎳、鍍?nèi)辖稹?/p>

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認(rèn)識(shí)工防接插件電鍍最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

在維修行業(yè)中，尤其是汽車的維修行業(yè)中，工防電接插件的使用會(huì)給我們帶來(lái)很多的助，因?yàn)樵诰S修的過(guò)程中，使用了接插件之后，就不用擔(dān)心機(jī)器的其他運(yùn)轉(zhuǎn)了，不用擔(dān)心因?yàn)樾蘩淼木壒识蛊嚻渌牟糠滞Ｖ惯\(yùn)作了。

另外接插件還有一個(gè)作用就是工防電接插件在使用的時(shí)候，會(huì)有不同形狀的設(shè)計(jì)要求，每一種形狀的接插件都會(huì)有它自己的應(yīng)用要求，當(dāng)然了在實(shí)際使用中，我們也可以選擇使用一些形狀上有要求的接插件。

?工防電接插件在不同的行業(yè)中總是會(huì)有不同的應(yīng)用的，只是在這個(gè)過(guò)程中的應(yīng)用都是不一樣的，在生產(chǎn)過(guò)程中接插件的主要作用就是將不同的生產(chǎn)零件連接起來(lái)，工防電接插件在這中間所發(fā)揮的作用就是簡(jiǎn)單的連接作用，當(dāng)然了這些只是我們需要做的東西。

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第一、微型化

工防接插件如今最重要的技能展開(kāi)趨向仍舊是小型化和輕量化，為完成重量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，許多接插件外殼復(fù)合質(zhì)料均選用高強(qiáng)度工程塑料，再對(duì)外表舉行金屬化，替代原先的金屬制造外殼。

而且，隨著無(wú)人機(jī)在工防行動(dòng)中發(fā)揮更大的作用，減少體積和重量的壓力也在增加。由于飛行時(shí)間取決于飛機(jī)攜帶多少重量，增加的有效載荷將面臨一個(gè)重量的挑戰(zhàn)。因?yàn)檫@些小型飛行器監(jiān)視和偵察能力的提高取決于有效載荷，該載荷可以包括多個(gè)相機(jī)和多種頻率如紅外、熱、可見(jiàn)光的傳感器，以及復(fù)雜的嵌入式計(jì)算和存儲(chǔ)設(shè)備。

第二、高速化

現(xiàn)代化隊(duì)伍對(duì)協(xié)同化、一體化作戰(zhàn)能力的要求越來(lái)越高，武器裝備對(duì)信息化、智能化程度的要求也越來(lái)越高，各類武器都在朝著電子化的方向加速更新?lián)Q代，以接插件為代表的電子元器件的使用比例也在大幅提升。而接插件作為信號(hào)傳輸?shù)囊粋€(gè)重要連接設(shè)備，對(duì)信號(hào)傳輸質(zhì)量和速度會(huì)產(chǎn)生極大影響，這就對(duì)接插件的高速化提出了更高要求。

第三、自動(dòng)化

生產(chǎn)自動(dòng)化水平在保證航空電接插件及互連系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品精度和良品率、縮短交貨周期和降低人工成本上的重要性正在不斷提高。更為重要的是，隨著民事融合的深化，競(jìng)爭(zhēng)加劇，而且勞動(dòng)力成本也在不斷上升，因此進(jìn)行自動(dòng)化改造可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省大量人力成本。

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作者根據(jù)多年來(lái)從事航天電接插件驗(yàn)收工作中的親身感受，以航天系統(tǒng)工程上應(yīng)用最多的圓形接插件的發(fā)展過(guò)程為例來(lái)回顧工防電接插件結(jié)構(gòu)進(jìn)化。并以此說(shuō)明工防接插件的應(yīng)用和發(fā)展。作者認(rèn)為;可劃分為以下三個(gè)階段;即仿蘇、仿蘇向仿美轉(zhuǎn)移、仿美兼獨(dú)立研制三階段。

1、第一階段(建國(guó)初期至上世紀(jì)六十年代)

我國(guó)工防接插件生產(chǎn)企業(yè)始建于新中國(guó)成立初期。最早建立的工防電接插件專業(yè)生產(chǎn)廠是創(chuàng)建于1957年的沈陽(yáng)117廠，是建國(guó)初期由蘇聯(lián)專家援建的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。當(dāng)時(shí)主要仿制現(xiàn)役飛機(jī)使用的原蘇聯(lián)三、四十年代的接插件產(chǎn)品。

第二個(gè)五年計(jì)劃五八年大躍進(jìn)至六十年代末期，在“我們也要搞人造衛(wèi)星”、“備戰(zhàn)、備荒、為人民”等政治口號(hào)感召下，根據(jù)當(dāng)時(shí)政治形勢(shì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，在“獨(dú)立自主、奮發(fā)圖強(qiáng)”發(fā)展工防事業(yè)的方針指針下，在國(guó)內(nèi)航空、航天、電子系統(tǒng)，相繼建立了以796廠、853廠、855廠等為代表的電子信息系統(tǒng)接插件專業(yè)生產(chǎn)廠，以158廠、188廠等為代表的航空系統(tǒng)接插件專業(yè)生產(chǎn)廠，以825廠、693廠、3419廠、165廠等為代表的航天系統(tǒng)接插件專業(yè)生產(chǎn)廠。但建立這些工防接插件專業(yè)生產(chǎn)廠的目的宗旨，都是為當(dāng)時(shí)我國(guó)“兩彈、一星”等重型工程配套服務(wù)。基本上都是以仿制為主;仿制當(dāng)時(shí)國(guó)外引進(jìn)的戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、戰(zhàn)機(jī)、艦艇、裝甲車等工防裝備上所急需配套使用的接插件。

當(dāng)時(shí)主要以生產(chǎn)仿蘇產(chǎn)品為主。以第一代低密度標(biāo)準(zhǔn)型圓形電接插件為代表，航空系統(tǒng)有P系列、PR系列和PD系列，航天系統(tǒng)有Y2系列、Y4系列等上世紀(jì)50年代仿蘇產(chǎn)品。其產(chǎn)品基本特征是外殼為壓鑄鋁合金，插頭插座連接方式為螺紋連接，插頭插座和導(dǎo)線的端接方式為焊接，插孔為直開(kāi)槽開(kāi)口式插孔，接觸件最小規(guī)格直徑為1.5mm的低密度產(chǎn)品，適用的環(huán)境溫度：P系列普通圓形接插件為-60℃～+50℃，PR系列普通圓形耐熱接插件為-60℃～+150℃，PD系列普通圓形低壓接插件為-60℃～+50℃，工作電壓為DC30V。這幾個(gè)系列接插件安裝方式僅有法蘭盤前安裝，有密封和穿墻密封品種，尾部附件有屏蔽或非屏蔽的直式和彎式品種(圖1)。

第一代圓形電接插件的缺點(diǎn)是重量重、體積大，插合分離速度慢，且品種單一，選用余地少。隨著工防裝備的研制和電子技術(shù)的發(fā)展，除老型號(hào)，特別是一些仿前蘇聯(lián)戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、戰(zhàn)機(jī)、裝甲車等工防裝備上仍有所應(yīng)用外，由于體積、重量和功能等已不適應(yīng)現(xiàn)代要求，正在逐步退出應(yīng)用領(lǐng)域。

2、第二階段(上世紀(jì)六十年代至九十年代)

上世紀(jì)七、八十年代我國(guó)改革開(kāi)放初期，為保證許多新型武器裝備系統(tǒng)研制所急需配套的工防接插件需求，針對(duì)當(dāng)時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝水平相對(duì)較低，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制能力較差的現(xiàn)狀，根據(jù)全面質(zhì)量管理的思路，對(duì)-些從事工防電子元器件的企業(yè)，實(shí)行了“專人、專批、專線、專機(jī)、專料、專篩、專檢”的高可靠“七專”管理。制訂了一整套包括低頻、高頻電接插件在內(nèi)的“七專”電子元器件驗(yàn)收技術(shù)條件。但鑒于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)工藝手段相對(duì)落后，同批產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。盡管用戶在使用前進(jìn)行了“百里挑一”的嚴(yán)格篩選檢驗(yàn)，但在實(shí)際使用中仍經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)品使用可靠性得不到保證。形成了沿用至今的工防接插件質(zhì)量等級(jí)分類;即七專級(jí)(G)、工防品級(jí)(J)和普通級(jí)(M)三級(jí)。本著產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，七專級(jí)的電接插件價(jià)格通常高達(dá)普通級(jí)的10倍以上。

該階段為由仿蘇向仿美轉(zhuǎn)移階段。以第二代中密度小型圓形電接插件為代表，代表產(chǎn)品有YB系列、X系列、XK系列、XKE系列、XL系列、XC系列、ZH-8525系列、ZH-83723系列、Q系列、Y11系列、Y27系列等小型圓形焊接型電接插件。其中除X系列、XL系列和ZH-83723系列為螺紋連接，Y27為推拉連接外，其余均為卡口連接。

上世紀(jì)六十年代開(kāi)始研制第二代圓形接插件。當(dāng)時(shí)基本參照美標(biāo)電接插件和原蘇聯(lián)電接插件進(jìn)行仿制。其中焊接型電接插件上世紀(jì)六十年代開(kāi)始研制，六十年代中期投入使用。而壓接型電接插件是在七十年代初開(kāi)始研制，七十年代中期完成設(shè)計(jì)定型，八十年代初投入批量生產(chǎn)。其典型產(chǎn)品是電子信息部796廠等國(guó)內(nèi)著名的大型電接插件專業(yè)生產(chǎn)廠，按GJB598(相當(dāng)于MIL-C-26482)研制生產(chǎn)的YB系列I(焊接式) 系列II(壓接式)電接插件，它廣泛應(yīng)用于航空、航天等工防武器裝備上。

3、第三階段(上世紀(jì)九十年代至今

雖然第二代圓形電接插件比第一代有了很大的技術(shù)進(jìn)步，但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、各種工防裝備上選用的電接插件數(shù)量品種越來(lái)越多，要求體積小、重量輕、高密度、高可靠。于是又研制出了第三代圓形電接插件。

該階段以仿美為主，兼有部分獨(dú)立研制。以第三代高密度超小型圓形電接插件為代表，其代表產(chǎn)品為按GJB599(相當(dāng)于MIL-C-38999)的系列I (卡口連接)、系列II(卡口連接) 、系列III (快速防松脫螺紋連接) 、系列IV(推拉螺紋連接)電接插件。目前，我國(guó)航天系統(tǒng)鑒于過(guò)去數(shù)十年導(dǎo)彈、衛(wèi)星、飛船等定型試驗(yàn)成功積累的經(jīng)驗(yàn)，在各重點(diǎn)型號(hào)電子元器件選用目錄中，除少數(shù)新研制型號(hào)外，往往不選用新的標(biāo)準(zhǔn)電接插件。仍以選用第一、二代圓形電接插件為主，選用第三代的高密度超小型圓形電接插件還很少。而在我國(guó)航空系統(tǒng)中有明確定義;“在新研產(chǎn)品中要求以國(guó)工防GJB599為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)”，GJB599標(biāo)準(zhǔn)即等效于MIL-C-38999。

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簡(jiǎn)述工防接插件應(yīng)用階段(歷史回顧)最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

工防接插件是接插件中比較特殊的一類，對(duì)產(chǎn)品有著較高的要求。那么工防接插件的作用和地位是什么樣的呢，下文中仁昊偉業(yè)工程師將重點(diǎn)為您介紹工防接插件的作用和地位。

工防接插件是組成飛機(jī)、導(dǎo)彈、艦艇等武器系統(tǒng)用量最多的通用電子元器件。例如，一架現(xiàn)代殲擊機(jī)使用電纜長(zhǎng)達(dá)5～10公里，一次配套的電接插件約800～1000多件。一架大型客機(jī)電纜總長(zhǎng)度達(dá)250公里，一次配套的電接插件約4500多件。其主要功能是完成主機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)載控制系統(tǒng)及機(jī)載設(shè)備之間的電氣連接。各種型號(hào)戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈的導(dǎo)引頭、戰(zhàn)斗部、發(fā)動(dòng)機(jī)、自動(dòng)駕駛儀等關(guān)鍵部件，都是通過(guò)接插件這一基礎(chǔ)組件，將成百上千個(gè)接點(diǎn)的電纜網(wǎng)組成一個(gè)完整的武器系統(tǒng)，如舉世矚目的神舟飛船僅推進(jìn)艙和電源系統(tǒng)就使用了各類接插件500多套，某型號(hào)戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈僅地面設(shè)備就選用了各種電接插件400多套。在組成工防裝備系統(tǒng)的所有接插件中，只要有任意一個(gè)接插件中的任意一個(gè)接點(diǎn)失效，就可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓、失效和重大事故的發(fā)生。

在組成工防裝備系統(tǒng)的所有電子元器件中，接插件看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，往往得不到領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)方面的重視，但其失效概率卻是最高的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì);接插件失效概率約占組成系統(tǒng)電子元器件失效案例總數(shù)的40～50%。互連問(wèn)題是造成大多數(shù)工防電子設(shè)備失效的主要原因之一。往往是在連接點(diǎn)、導(dǎo)線端接點(diǎn)或接觸界面首先失效。一般認(rèn)為，接插件的正常失效模式有三種：斷路(概率為61%);接觸不良(瞬間斷路)(概率為23%);短路(概率為16%)。由于其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、功能的特殊性(可分離電連接)和許多非正常因素的影響，導(dǎo)致電接插件失效率難以準(zhǔn)確量化，成了至今唯一沒(méi)有劃分失效率等級(jí)的電子元器件。

工防接插件與其他用途接插件不同，它必須適應(yīng)各種復(fù)雜苛嚴(yán)的工作環(huán)境條件。通常要求較寬的工作溫度范圍-55℃～125℃甚至-65℃～200℃，以適應(yīng)各種工防環(huán)境和工防場(chǎng)合;抗腐蝕、耐潮濕、耐高沖擊和振動(dòng)、耐高低溫交變、低氣壓、絕緣材料真空脫氣、高氣密、防電暈、防砂塵和防霉菌等;要具有低而穩(wěn)定的接觸電阻和較低的電壓駐波比，保證電信號(hào)不中斷;要具有較嚴(yán)格的制造加工和裝配精度，堅(jiān)固可靠的結(jié)構(gòu)，并能經(jīng)受高等級(jí)的試驗(yàn)。而要滿足上述這些要求，至關(guān)重要的是工防接插件必須采用可靠性設(shè)計(jì)，正確合理選用材料和良好完善的工藝，以保證接插件符合工防標(biāo)準(zhǔn)[1]。

由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)人員熟知工防電接插件的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于在工防裝備系統(tǒng)、分系統(tǒng)或單機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確合理選用接插件具有十分重要的意義。

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