在接插件生產(chǎn)制造的過程中，會涉及到很多的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，一些優(yōu)質(zhì)的接插件，品質(zhì)要求較高的，更會有電鍍的需求，此時便會涉及到電鍍工藝方面的處理，那么到底高品質(zhì)的接插件在電鍍時要考慮什么呢？下面仁昊偉業(yè)科技接插件工程師就來為您詳細解答一下高品質(zhì)的接插件在電鍍時要考慮什么，希望通過我們的介紹之后，您能清楚的明白優(yōu)質(zhì)接插件電鍍時的注意事項。

在電子和電氣工業(yè)中，點接觸用保護和耐磨層的應(yīng)用正不斷增多。接觸件作為電子接插件的核心零部件，通過便處理能提高接觸件的耐腐蝕、耐磨功能，也能很大程度上優(yōu)化接觸件的傳輸功能。接插件鍍層材料選用不對或鍍層厚度不均勻太厚或太薄都對接插件有較大影響，上次某線束加工廠采購一批接插件，發(fā)現(xiàn)端子鉚壓不緊接觸不良的問題，找供應(yīng)商解決問題分析了兩天都沒找到原因，眼看著交期越來越近，頭發(fā)都掉了一大塊。

正好，遇到仁昊偉業(yè)科技工程師的上門拜訪，便順便問起仁昊工程師知不知道原因，仁昊工程師一看便高速該老總說這是因為鍍鎳太厚而導(dǎo)致彎曲度不夠，所以才會鉚壓不緊，該老總聽完后覺得有道理，便測試了幾個發(fā)現(xiàn)果然如此，問題得到了解決，心情大好說到這下終于可以睡個好覺了。

所以鍍層對于接插件的重要性不言而喻，在選擇鍍層時，通常要考慮以下因素：接觸件的功能、工作狀況、基體材料、鍍層和基體材料的匹配度、鍍層成本和鍍層沉積環(huán)境的安全性。

電子接插件的接觸基材一般為銅合金，常用的鍍層有：金、銀、錫、鎳等鍍金，金的特性：

1. 金具有非常好的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率僅次于銅和銀。

2. 金為惰性金屬，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定。

3. 金具有良好的耐磨性。

適用場景，如接插件有較高的耐環(huán)境要求和高可靠性要求，一般接觸件表面處理采用鍍金。

金鍍層的靈活應(yīng)用

1. 一般鍍金底鍍層為鎳，可提高鍍層壽命。

2. 如接插件有成本要求，接觸件中間鍍層可用鈀鎳合金，外鍍層采用鍍薄金的表面處理方式。

綜上，金鍍層是最為常用的接觸件表面處理方式。

鍍銀，銀的特性：

1. 銀具有最好的導(dǎo)電性。

2. 銀的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，極易與大氣中的硫發(fā)生化學(xué)變化產(chǎn)生硫化銀，硫化銀會導(dǎo)致接觸件變色、導(dǎo)電性能和焊接性能大幅下降。

3. 與金相比，銀具有成本優(yōu)勢。

適用場景，如接插件有高導(dǎo)電性能要求或大工作電流，工作環(huán)境良好，接觸件表面處理可采用鍍銀。

鍍錫，錫的特性：錫的導(dǎo)電性較金、銀略差，化學(xué)性質(zhì)也不夠穩(wěn)定，但錫具有非常好的可焊性能。

適用場景，印制板用接插件為提升自身接觸件的可焊性，可采用接觸件尾部局部鍍錫的表面處理方式。

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