眾所周知汽車由幾萬個(gè)零部件組成，要想造出高質(zhì)量的車，就需要管控好每一個(gè)零件的質(zhì)量，就像“美女”一樣，不僅要身材好，還需要心靈美、有才華，不落俗套！所有的這些美都需要從娃娃抓起，從小就開始培養(yǎng)，從細(xì)微處著手，汽車也是！

今天

就和小編一起來看看

OEM零部件開發(fā)流程

開發(fā)流程主要基于APQP和項(xiàng)目管理，主要分為項(xiàng)目企劃、項(xiàng)目輸入、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)以及產(chǎn)品和過程確認(rèn)等五個(gè)部分。

一、項(xiàng)目企劃

項(xiàng)目企劃主要是明確產(chǎn)品的開發(fā)方向，定義品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

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明確客戶要求

主要是明確品質(zhì)和產(chǎn)品開發(fā)信息。主要操作規(guī)程如下：

1）客戶信息表內(nèi)容 ，由GCM發(fā)給CQS再由CQS確認(rèn)后補(bǔ)齊要求發(fā)給RD；

2）表格由GCM填寫，CQS確認(rèn)，RD部門主管核準(zhǔn)；

3）客戶的新產(chǎn)品信息要以電子郵件方式同時(shí)傳遞給RD。

主要表單包括：

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企劃

該階段的主要操作規(guī)程如下：

1）概念企劃及評(píng)審(含客戶需求)，確認(rèn)開發(fā)事項(xiàng)和要求；

2）由RD負(fù)責(zé)人完成《項(xiàng)目引入企劃書 》，總經(jīng)理核準(zhǔn)，進(jìn)行新產(chǎn)品企劃評(píng)審，完成《新產(chǎn)品企劃評(píng)審書》；

3）RD負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；

4）之后RD產(chǎn)品主管完成《新產(chǎn)品企劃書》，RD負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

其中，《新產(chǎn)品企劃書》需受控。

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評(píng)估能力

需要評(píng)估公司的開發(fā)及生產(chǎn)能力。

主要操作規(guī)程如下：

1）主要是固定設(shè)備、人力資源和時(shí)間要求，文件要受控；

2）RD完成相關(guān)單位審核，RD負(fù)責(zé)人校核。

表單為《新產(chǎn)品開發(fā)資源評(píng)估表》，表單需受控。

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外觀圖設(shè)計(jì)

ID設(shè)計(jì)者完成，客戶確認(rèn)或ID主管審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。表單為《產(chǎn)品外觀圖》。

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外觀圖確認(rèn)

總經(jīng)理需確認(rèn)，表單為更新后的《產(chǎn)品外觀圖》。

二、項(xiàng)目輸入

該階段需落實(shí)具體的產(chǎn)品開發(fā)信息，并制定詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃。

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落實(shí)信息

主要操作規(guī)程如下：

1）具體內(nèi)容見表格，文件要受控，同時(shí)要發(fā)給參與部門，參與部門主管要評(píng)審和確認(rèn)參與人員；

2）表格由項(xiàng)目組主管完成，相關(guān)單位審核，RD負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《新產(chǎn)品策劃表》，表單需受控。

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制定計(jì)劃

主要操作規(guī)程如下：

1）信息通知項(xiàng)目組成員，文件要受控；

2）文件由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人完成，項(xiàng)目主管核準(zhǔn)，RD負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《項(xiàng)目進(jìn)度表》，表單需受控。

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

該階段主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)評(píng)審、制定產(chǎn)品PPAP需求以及外發(fā)零件需求等。

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產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1）評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施

文件由工程師完成，主管負(fù)責(zé)審核，RD負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《DFMEA》。

2）工程圖紙

文件由工程師完成，主管負(fù)責(zé)審核，RD經(jīng)理級(jí)以上負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《裝配圖》和《零件圖》，表單需受控。

3）驗(yàn)證設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和功能

A. 看實(shí)際的要求確定是否要做；

B. RD負(fù)責(zé)人確認(rèn)才可以外發(fā)；

C. 價(jià)格需要RD負(fù)責(zé)人進(jìn)行核準(zhǔn)；

D. 模型要進(jìn)行驗(yàn)收、保存。

需要制作手工模型。

4）產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件

RD工程師完成文件，主管審核，RD經(jīng)理級(jí)以上負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《產(chǎn)品說明書》和《產(chǎn)品明細(xì)表》，表單需受控。

5）包裝設(shè)計(jì)

此項(xiàng)根據(jù)實(shí)際情況確定，表單為《包裝設(shè)計(jì)文件》。

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設(shè)計(jì)評(píng)審

1）零件評(píng)審

根據(jù)上次與MPS的會(huì)議要求，以電子檔發(fā)出的時(shí)間為準(zhǔn)，評(píng)審時(shí)間為3個(gè)工作日，同時(shí)要發(fā)書面文件、提供零件的需求標(biāo)準(zhǔn)、提供相應(yīng)文件，且評(píng)審人員要簽名，負(fù)責(zé)人需確認(rèn)。

表單為《零件評(píng)審表》。

2）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審

對(duì)圖紙、模型、文件進(jìn)行評(píng)審，文件要受控；評(píng)審人員要簽名，RD負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。

表單為《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審表》，表單需受控。

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制定產(chǎn)品PPAP需求

1）由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人下達(dá)；

2）此次文件適用于在建和已建項(xiàng)目；

3）次文件由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人起草文件，主管核準(zhǔn)。

表單為《產(chǎn)品PPAP需求（PRF）》。

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外發(fā)零件需求

1）新零件需求

A. 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人下達(dá)；

B. 此次文件適用于在建和已建項(xiàng)目，在建項(xiàng)目由RD下達(dá)，QE審核，RD核準(zhǔn)；

C. 除MPS外的供應(yīng)商，PRD待零件樣品穩(wěn)定再下達(dá)。

主要表單如下，表單需受控。

2）老零件需求

有庫(kù)存合格的領(lǐng)用，不合格的要重新提交達(dá)到原設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

表單為《領(lǐng)料單》和《零件樣品需求信息表》。

四、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

該階段的主要操作規(guī)程如下：

1）包括進(jìn)料、裝配、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過程，具體可根據(jù)實(shí)際的要求，在建BOM前完成即可；

2）文件由PE部門完成及核準(zhǔn)。

主要表單如下，表單需受控。

五、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

該階段主要包括產(chǎn)品首樣確認(rèn)、產(chǎn)品DV樣確認(rèn)、設(shè)計(jì)變更、過程確認(rèn)、小批量試產(chǎn)、BOM建立以及零件PPAP確認(rèn)等。

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產(chǎn)品首樣確認(rèn)

1）零件首樣提交

主要表單如下：

2）零件首樣反饋

主要表單為《零件樣品反饋表》。

3）產(chǎn)品首樣組裝

主要表單為《型式檢驗(yàn)報(bào)告》。

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產(chǎn)品DV樣確認(rèn)

1）零件DV樣提交

主要表單如下：

2）零件DV樣反饋

主要表單為《零件樣品反饋表》。

3）零件DV樣組裝

主要表單為《型式檢驗(yàn)報(bào)告》，表單需受控。

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設(shè)計(jì)變更

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更

主要表單為《新版本裝配圖》。

2）零件設(shè)計(jì)變更

主要表單為《新版本零件圖》。

以上三個(gè)階段的操作規(guī)程如下：

1）要進(jìn)行全面的產(chǎn)品及零件設(shè)計(jì)驗(yàn)證，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止；

2）在建項(xiàng)目的客戶樣品，RD的信息來自CQS，RD只負(fù)責(zé)裝配，不可以直接提交給GCM，送樣要有相關(guān)的測(cè)試報(bào)告；

3）設(shè)計(jì)過程的變更和樣品的提供用新版本的樣品需求表和變更圖紙，不提供改模單和試模單；

4）MPS的零件經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由MPS做， 其它由PE做；

5）表單由MPS完成及核準(zhǔn)

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過程確認(rèn)

需要完成相關(guān)文件，主要表單如下，表單需受控。

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小批量試產(chǎn)

需要完成相關(guān)文件，主要表單為《試產(chǎn)分析報(bào)告》，表單需受控。

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BOM建立

操作規(guī)程如下：

1）要提供原輸出程序的輸出資料；

2）附加提供BOM表需求的資料；

3）MPS要提供相關(guān)的資料；

4）資料必須有主管核準(zhǔn)。

主要表單為《產(chǎn)品明細(xì)表》。

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零件PPAP確認(rèn)

1）零件PPAP提交

A. 數(shù)量按具體要求確定；

B. 必須走物流程序；

C. 不同的產(chǎn)品提供的資料可以按實(shí)際的需求，但要相關(guān)主管核準(zhǔn)。

主要表單如下，表單需受控。

2）零件確認(rèn)

RD負(fù)責(zé)確認(rèn)，QE負(fù)責(zé)審核。主要表單為《生產(chǎn)件提交表》。

最后

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